不銹鋼管件中焊接彎頭在不正確的使用中能夠產生腐蝕現象，焊接不銹鋼彎頭發生腐蝕后，通常表現為焊接彎頭的管壁變薄，出現局部的凹坑以及麻點。焊接彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。焊接彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於焊接彎頭的磁導率，焊接彎頭在外加磁場作用下被磁化，當焊接彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當焊接彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化焊接彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。特別波法聲波檢測法是利用特別波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。

一、焊接彎頭的預熱處理與冷卻過程

1、如果在焊接的過程中，不能夠應力，這個時候我們要進行后熱處理，要知道如果應力不能夠降低或者，就會給焊接帶來隱患，而且在后期使用的過程中，也會影響其使用性能。

2、在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下后期使工件表層受壓而心部受拉。

3、不同型號的鋼預熱溫度也是不相同的，但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的，我們可以根據焊接要求，對局部進行預熱的時候，對預熱溫度進行調節。

4、為了防止焊接彎頭在使用的過程中發生冷裂紋，在其出廠前還需要經過碳管預熱，通過預熱處理之后，就能夠減低中碳鋼熱影響區域，同時預熱還能夠提高焊接彎頭的塑性，這樣在焊接完成之后，還能夠將殘余的應力減少。

5、焊接彎頭在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。